Envasado termoformado en atmósfera modificada

"El envasado al vacío de productos alimentarios se generalizó en todo el mundo a finales de la década de 1950 y fue aceptado por el mercado como un tipo de envasado para conservar los alimentos sin degradación. La eliminación del aire del envase permitió a los fabricantes de productos alimentarios ofrecer una vida útil considerable sin la degradación que se experimenta con otras formas de conservación, en particular las que implican el uso de altas temperaturas. Al principio, el envasado al vacío se utilizaba para los lácteos y la carne. La experiencia demostró que algunos productos perdían su frescura con el envasado al vacío, como el queso natural, debido a su aspecto pegajoso cuando se abría el envase por primera vez; también la carne fresca perdía su color rojo debido a la falta de oxígeno. Además, las lonchas de carne se pegan entre sí debido al proceso de vacío. Por lo tanto, un nuevo tipo de necesidad de envasado se plantea y esto lleva al desarrollo de máquinas de envasado en atmósfera modificada (MAP) en el estilo de termoformado o máquinas de campana. La maquinaria de envasado termoformado en atmósfera modificada no requirió una nueva invención, sino que ha sido un desarrollo de sistemas de envasado ya establecidos. Con el aumento de la demanda de mejores sellados y el aumento de la eficacia del enjuague, los fabricantes de máquinas de termoformado dirigieron su atención al desarrollo de las máquinas MAP. La eficacia y el éxito de un sistema de envasado en atmósfera modificada (MAP) vienen determinados por la relación entre el gas, el material de envasado y la envasadora. Muchos productos alimentarios se estropean por oxidación. Este proceso puede retrasarse eliminando el oxígeno y sustituyéndolo por un gas inerte. Los gases de purga más utilizados son el dióxido de carbono (CO2) y el nitrógeno (N2). El otro punto importante es la elección del material de envasado para la operación MAP (envasado en atmósfera modificada). Los materiales rentables deben tener las propiedades físicas esenciales de baja transmisión de vapor de agua, alta barrera al gas, resistencia mecánica para soportar la manipulación mecánica y el posterior almacenamiento y distribución en el formato de envase acabado, así como la capacidad de ofrecer sellados de alta integridad para garantizar la retención del gas dentro del envase hasta que lo abra el consumidor. Los laminados de poliéster y polietileno, nailon y polietileno, policloruro de vinilo, polipropileno orientado y muchos más son de uso común. La última elección importante es la propia maquinaria de envasado termoformado. La maquinaria de envasado tiene la misma importancia que el material de envasado y el gas. La máquina de envasado termoformado debe funcionar de forma fiable, a una velocidad sostenible, realizando una línea de sellado satisfactoria en el envase, aspirando el aire hacia el exterior y expulsando el gas a un nivel aceptable con un proceso repetitivo. Desde este punto de vista, la unidad de formación, la cámara de vacío, el rendimiento de sellado, la unidad de lavado de gas es muy importante en las máquinas de envasado termoformado."