Envasado termoformado

"Todos los días consumimos alimentos básicos como mantequilla, yogur, mermelada y ketchup, pero ¿se ha preguntado alguna vez cómo se fabrican esos envases de alimentos? Hay algunos diseños de soluciones de envasado que son muy lógicos, mientras que otros son complicados. Algunos alimentos simplemente requieren diseños más complejos debido a su textura, forma, consistencia, etc. Si necesita envases para sus productos lácteos, cárnicos, mariscos, productos avícolas, frutas y verduras deshidratadas o productos médicos, el termoformado es su solución. ¿Qué es el termoformado? El termoformado es una técnica utilizada para crear soluciones de envasado personalizadas. El termoformado es el proceso de dar forma tridimensional a una lámina termoplástica. Esta forma se calienta para que esté blanda y moldeable y, a continuación, se aplica un vacío y una presión diferentes para ajustarla a la forma de un molde. El termoformado se utilizaba inicialmente como una aplicación limitada y una operación manual para materiales específicos. Estos materiales debían envasarse con un tiempo de ciclo más largo a través de una única cavidad. Gracias a los avances tecnológicos a lo largo de los años, el termoformado ha mejorado hasta convertirse en una de las mejores tecnologías en términos de eficacia. La rápida investigación y desarrollo actuales permiten a los consumidores trabajar con los principales proveedores de resinas, extrusores de láminas rígidas y fabricantes de equipos originales en el desarrollo de sistemas de plástico multicapa de alta tecnología, para igualar o superar a los materiales de fabricación tradicionales en diversas aplicaciones. Hoy en día, los procesos de termoformado se emplean en aplicaciones de ingeniería que habrían sido imposibles en décadas anteriores. La mejora continua de los termoplásticos con maquinaria moderna ha aumentado los índices de producción, así como la calidad y precisión de los moldes. El termoformado ha conquistado una importante cuota de mercado con el método de envasado a presión en diversas industrias alimentarias. Entre las industrias que se benefician y utilizan soluciones de envasado por termoformado para sus productos se encuentran las empresas alimentarias, tecnológicas y farmacéuticas, entre muchas otras. Diseño de moldes de termoformado En el termoformado, los rollos de láminas de plástico se calientan térmicamente para que sean blandos y moldeables. Una vez que están lo suficientemente blandas, se aplica presión y/o vacío para formar el molde. Los productos moldeados se cortan y se separan del esqueleto, mientras que los productos moldeados se recogen y se envasan como corresponde. El esqueleto se tritura y se convierte de nuevo en pellets, y luego se mezcla con materiales vírgenes, normalmente en una proporción del 20 al 30%. Después, se reprocesa en láminas, lo que convierte el proceso de termoformado en una economía circular. Estos son los 6 procesos principales de una máquina termoformadora: Desbobinado o desenrollado de la bobina de chapa: La lámina se desenrolla para dispensar el material en la zona de alimentación. Mediante una cadena guiada, la lámina se transporta y pasa por el calentador. Calentamiento: La chapa se calienta para ablandarla como un conjunto de parámetros. Conformado (moldeo y enfriamiento): La chapa blanda se moldea según la forma del molde y se deja enfriar. Corte: El producto moldeado se separa del esqueleto. Apilado: El producto se recoge en una pila y se expulsa a la cinta transportadora para su envasado. Enrollado del esqueleto: El esqueleto se recoge y se retira para su reciclaje. El proceso de termoformado es diferente de otros procesos de fabricación de plástico. Las materias primas del termoformado no son los habituales gránulos fundidos para producir las formas deseadas mediante troqueles o moldes. En su lugar, las materias primas que se utilizan en el producto acabado proceden de la extrusión de láminas laminadas."